橡膠木家具的優(yōu)缺點是什么「橡膠木家具的優(yōu)缺點總結」

橡膠木是一種家具良材，它的使用價值已經(jīng)得到了市場認可。橡膠木有許多優(yōu)點，比如：色澤淡雅均一，具有天然象牙白色調(diào)；材質(zhì)均勻細膩，尺寸穩(wěn)定，密度中等；實木質(zhì)感好，花紋美觀，裝飾性能好，和國際消費習慣一致；容易鋸解、旋切、鉆孔、膠合，也容易著色，油漆涂裝性能好；最重要的是，橡膠木的生長周期短，具有雙重經(jīng)濟價值（割膠和木材），可以大量供應且價格適中。

不過，橡膠木也有一些明顯缺點。比如：耐久性差。橡膠木為菌類生長提供了豐富的營養(yǎng)基，砍伐后如果不及時進行防腐處理，很快就會藍變、發(fā)霉、腐朽，干材則容易遭蟲蛀；由于生長周期短，橡膠木的材性偏軟，強度不大，所制成的家具在造型上必須圓潤、粗壯一些；橡膠木雖然具有良好的表面涂飾性能，但處理較厚的涂料時，仍有可能“漲筋”。

我國家具行業(yè)使用的橡膠木，大多來自泰國。2018年，我國從泰國進口了600萬方以上的橡膠木，占泰國橡膠木總產(chǎn)量的90%。國產(chǎn)橡膠木的顏色沒有泰國進口材均勻、潔白、干凈。在防腐和干燥過程中，板材顏色不均勻，容易氧化褐變，一直是困擾國產(chǎn)橡膠木加工產(chǎn)業(yè)的難題；另外，由于割膠傷、木質(zhì)部、割面病變等原因，國產(chǎn)橡膠木的黑線和節(jié)疤較多，木材材質(zhì)差，而且不同品系、地域間木材的材質(zhì)差異很大。

一根橡膠木從砍伐到家具成品，它的加工流程可分為五個階段：

1、原木砍伐。橡膠木樹高一般為10到20米，主干截斷以2米為主，直徑多在15到40厘米之間。直徑在8厘米以上的樹椏材都可作為原木利用。橡膠木砍伐后原木如果當天運送到制材廠，一般超過3天就完成制材和防腐。因此，如果流程順利，橡膠木可以不使用防止藍變的藥劑。

2、制材。直徑超過15厘米的橡膠木原木被稱為自然板，用來生產(chǎn)梯形的整邊鋸材，小直徑的橡膠木原木，則加工成規(guī)格材，用來生產(chǎn)集成材（拼板或指接），總出材率可達60%。橡膠木很容易鋸解，但橡膠木中殘留的乳液常常會堵塞鋸齒，因此需要適當調(diào)整鋸齒的參數(shù)。

3、防腐。新鮮的橡膠木由于營養(yǎng)成分豐富，必須進行防腐處理，否則可能會造成木材降等。橡膠木的防腐一般采用真空加壓，國內(nèi)常用硼酸或硼砂處理，遇到雨季還需加環(huán)保防霉劑。為改善防腐處理后的橡膠木鋸材的顏色，有些廠家使用過氧化氫來漂白木材，但這樣做會使鋸材表面失去木材自然的光澤。

4、干燥。目前大多采用人工窯干，干燥設備或為蒸氣加熱或為爐氣間接加熱，可將生材含水率降到8%到12%。在有些熱帶地區(qū)，也可利用陽光照射進行自然干燥，陽光照射能分解橡膠木在生產(chǎn)過程中表面產(chǎn)生的紅褐色瑕疵，使板材色澤更為潔白均勻，但自然干燥所需時間較長，而且存在較多不可控因素。

5、指接集成。橡膠木指接集成加工中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有兩個，分別膠接面凹陷和板面翹曲變形。膠接面凹陷是因為膠水中溶劑揮發(fā)，引起體積收縮所導致，另外跟所使用的膠水種類也有很大關系。這種膠接面凹陷在橡膠木的指接集成加工過程中不容易被發(fā)現(xiàn)，但做成家具透明涂飾后，嚴重的凹陷的就會突顯出來，影響家具的表面質(zhì)量。

板件翹曲變形是由于橡膠木內(nèi)部應力變化不均勻所致，在拼寬完成后以及存放的過程中都可能出現(xiàn)，甚至在家具油漆裝配后還可能出現(xiàn)，特別是柜門這種大幅面板件，嚴重時甚至影響門頁的正常開合。板件翹曲變形可通過合適的組坯方式以及控制木材含水率來改善。